岐阜の樹脂押出成形メーカー|金型設計から製造まで一貫対応|イデア工業株式会社

岐阜の樹脂押出成形メーカー|金型設計から製造まで一貫対応|イデア工業株式会社

\お見積もり後の"しつこい営業"はいたしません/

自動車ドア開口部トリム(CAR DOOR OPENING TRIM)の製品イラスト
シャッター(SHUTTER)用部品の製品イラスト
ヘルメット(HELMET)向け樹脂部品の製品イラスト
トラックゲート(TRUCK GATE)用部品の製品イラスト
介護用品(NURSING GOODS)向け手すり部品の製品イラスト

樹脂の押出成形なら岐阜のイデア工業。

あなたのアイデアを、世の中に押し出す会社。

こんなの、できない?

こんな形状、作れますか?

任せてください! 押出成形で形にします。

イデア工業のものづくりは、「どうすれば実現できるか」という問いから始まります。

たとえ構想段階のアイデアでも、イデア工業と東海地区の協力メーカーが
一体となって考え、具体的な製品として世の中に押し出します。

その実現を支えているのが、金型設計から一貫して対応する体制。
必要であれば、加工設備そのものから検討し、形にします。

こうした開発体制のもと、お客様の課題解決に貢献できる
樹脂押出成形メーカーを目指し、全社一丸となって取り組んでおります。

図面を囲んで打ち合わせをするスタッフ

試作1個、ラフスケッチ1枚からでもイデア工業にご相談ください!

  • 樹脂の押出成形品を
    試作したい
  • 図面がまだない
    段階で相談したい
  • 材料選びから
    一緒に考えてほしい
  • 他社に断られた
    形状がある
  • 試作1個から
    対応してほしい

イデア工業だから
できること
What We Can Do

  • 部品を検品する技術者

    01

    「作れるかどうか」から、
    一緒に考える。

    ラフスケッチ1枚、構想段階のアイデアでも相談できます。他社に断られた形状も、まずお持ちください。
    「どうすれば実現できるか」を、技術者が一緒に考えます。

  • 金型設計・製作の様子

    02

    金型設計から量産まで、
    全工程が社内で完結。

    押出金型(口金)、二次加工機(穴あけ、溶着、テープ貼り等)まで自社で設計・作製するため「世にある設備では足りない加工」も実現できます。

  • 試作から量産まで担当するチーム

    03

    試作1個から量産まで、
    同じチームが担当する。

    イデア工業では試作から量産まで同一チームが最後まで関わります。
    大手メーカーが断る少量品の案件も品質に妥協することなく作製します。

  • 押出成形設備で加工している様子

    04

    国内でも希少な押出技術を保有している。

    芯金(金属)と樹脂を一体化する「芯金入り樹脂複合押出成形」、複雑な断面を単一樹脂、2種類の樹脂で成形する「樹脂異形押出成形」。
    この成形方法を試作から携わることで知見を集め、あらゆる可能性を押し出します。

  • 材料サンプルを確認する技術者

    05

    材料選定の段階から、
    一緒に考えられる。

    材料メーカーとの技術連携により、耐油性・耐熱性・耐候性に合わせた最適素材を提案します。
    「金属やゴムを樹脂に置き換えたい」という相談も、素材選びから対応します。

押し出しストーリー Oshidashi Story

アイデアを、世の中に押し出した事例

  • 世界規模のクレームを、
    耐油素材の提案で解決した話。

    車のリアシェード(後部座席の日よけ)を巻き取るパイプに、緩衝材として塩ビ素材の押出成形品を使用していたところ、使用するオイルと反応して素材が硬化。リアシェードが正常に巻き取れなくなり、困りごととして打ち上げがありました。

    詳しく見る

  • 設計段階から伴走し、
    試作を重ねて量産化を実現した話。

    図面はあるものの「実際に押出成形で作れるのか」という確証がない状態での開発。設計担当者が直接工場に来て、一緒に試作を進める形で開発に参加。試作→評価→改善→再試作を何度も繰り返しながら、最適な形状と製造条件を見つけていきました。

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  • できる設備がないなら、
    自分たちで作ってしまった話。

    形状・加工方法ともに前例がなく、複数の押出成形メーカーに問い合わせをしても「できない」と断られ続けていた難形状・難加工の案件。社長自らがラフスケッチ(マンガ)でアイデアを描き起こし、「こうすればできるのでは」という仮説を技術部に提案。

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  • 蓄光素材で夜光る
    ガードレールカバーに挑んだ話。

    夜間の道路における視認性向上を目的に、ガードレールのパイプカバーに蓄光機能を持たせたいというニーズ。押出成形品として蓄光材を素材に添加するという、前例のない試みでした。

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  • 未経験のインサート材で、
    複合押出成形を実現した話。

    「ワイヤー入りのPVCホースをインサートさせながら押出成形できますか?」これが最初の相談でした。通常の複合押出とは異なる構成で、前例のある加工ではありませんでした。

    詳しく見る

イデア工業の
押出成形技術
Technology

芯金複合押出成形

樹脂異形押出成形

「どこまで作れるの?」に答えます。

材料

PVC(ポリ塩化ビニル)・TPE(熱可塑性エラストマー)・PP を中心に対応。耐油性・耐熱性・耐候性など、用途に合わせた素材選定は材料メーカーとの技術連携でサポート!

サイズ

幅6mm〜100mm、断面φ45mm程度まで。小さな部品から手のひらサイズの断面まで、幅広い形状に対応できます。

長さ

長尺での連続成形に対応。指定寸法での定尺裁断・長尺巻き取り納品どちらも承ります。

イデア工業の現場、
全公開。

押出成形の現場、のぞいてみてください。

金型製作から成形、二次加工まで。すべてを自社工場内で一貫対応。φ30・φ40・φ65の押出機を保有し、小断面から中断面まで対応。
切断・穴あけ・溶着などの二次加工も社内で完結します。外注を挟まないからこそ、スピード・精度・柔軟性を両立。その答えが、この工場にあります。

\ これまでの実績はこちらから! /

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Company

会社概要

イデア工業株式会社は1984年創業。柔軟な発想とスピード感のある行動力を大切にし、お客様の課題解決に向けたものづくりを追求しています。会社概要や沿革、経営理念、品質・環境方針、SDGs・CSRへの取り組みなど、イデア工業の企業活動についてご紹介します。

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Recruit

採用情報

「ものづくりに興味はあるけれど、自分にできるだろうか。」そんな不安を持つ方もいるかもしれません。しかし、イデア工業で働く社員の多くは未経験からスタートしています。充実した教育体制のもとで技術を身につけながら、働きやすい環境の中で成長できることがイデア工業の魅力です。
採用ページでは、教育体制や働く環境、実際の仕事内容などをご紹介しています。

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